陶瓷涂料工藝

 

水性雙層陶瓷涂料噴涂工藝:

1、底材預熱：保證噴油時底材溫度在50～65℃之間，保證底油面油噴好后有約40℃的余溫。 
2、底油噴涂：保持涂料均勻，底油噴涂一般膜厚控制在20微米左右(排除打砂厚度)，不可露底。 
    面油噴涂：保持涂料均勻，面油是濕碰濕噴涂，噴完底油直接噴涂面油，膜厚控制在8微米左右，一定要噴涂均勻。

 

 

水性單層陶瓷涂料噴涂工藝:
1、底材預熱：保證噴油時底材溫度在45～55℃之間，保證底油面油噴好后有約35℃的余溫。 
2、涂料噴涂：保持噴涂均勻，噴涂膜厚控制在20-25微米左右，不可露白。

 

聚四氟乙烯（PTFE）涂料噴涂工藝：

 

1、 使用前必須充分地攪拌均勻，確保無沉底后方可噴涂，但是嚴禁連續滾油超過2小時，避免涂料壞死結塊；

2、 絕對避免劇烈的攪拌速度，比如手持式分散機，以免涂料壞死結塊；

3、 底油烘烤不徹底，會造成涂層發黃，光澤變低，甚至穿孔起泡，但烘烤過度也會造成承間附著力下降；

4、 涂料噴涂前必須過濾，特別是面漆在桶內貯存期間容易結皮、沉底膠化，不過濾容易噴涂堵槍；

5、 禁止混合不同種類的涂料，不同廠家或同一廠家不同型號的涂料可能會不相容；

6、 涂料貯存溫度為1～40℃，靜止可存放期為6個月，長期不使用時建議每兩月滾油一次。

 

 

有機硅涂料噴涂工藝：

 

一、前處理 

基材：鋁或鋁合金及鐵制品的調理器材。 

脫脂：溶劑洗凈,浸漬(超音波先凈)，氣體洗凈，堿脫脂,燒堿或燒溶劑乳化等。 

粗糙化: 基本上無須粗糙處理,但粗糙化對質量有一定的提升(建議鋁或鋁合金制品作普陽處理, 鐵制品作磷鹽處理)。 
清洗：用高壓空氣(0.4~0.6Mps)吹洗或水流沖洗。 
二、預干燥：預溫實體溫度：60℃左右 
三、 噴涂流程： 
涂料分散：建議轉動攪拌（容器轉動數：50~100rpm,容器轉動時間：20分鐘）。 
涂料過濾：用150~200目濾網過濾。 
噴涂：噴槍口徑:0.8～1.2㎜ф 
         噴涂壓力0.2～0.3Mpa 
         噴涂距離:20～30㎝ 
         膜厚(燒結后):15～20цm 
         噴涂黏度：視實際情況調整（原液噴涂的可直接噴涂） 
因為底層涂料容易引起沉淀分離,使用時需攪拌噴涂中斷30分鐘以上,就要將膠管內的涂料以空氣倒灌回涂料罐容器內。 
四、 烘烤燒結： 
溫度控制要嚴格，否則會有下列情況出現： 
燒結不足:附著力,涂膜特性不佳。 
燒結過多:會使涂膜劣化及變色而使涂膜特性不佳。

 

 

聚醚砜（PES）涂料噴涂工藝：

 

一、工件處理：除油、粗糙化（打砂/建議60-100目砂）

 二、涂料分散

1、涂料滾動攪拌15分鐘以上。

2、噴涂粘度巖田2#杯22-30秒

3、噴涂前過濾。（建議120目過濾網）

注意事項：

    隨著氣溫的不同涂料粘度要適當的調整，氣溫在25-30℃時粘度22-24秒可作為參考值，環

境溫度低噴涂粘度要調高，環境溫度高噴涂粘度要適當調低，以實際噴涂情況來定。

 三、噴涂

1、噴涂前工件要預熱至40℃左右。

2、噴涂后工件要盡快進爐，進爐溫度80℃以上。

3、噴涂膜厚控制在15-30μｍ。

注意事項：

    因為PES體系是強吸水型涂料，空氣濕度大，氣溫低時極易產生吸水、流淚現象，所以，當環境溫度低或者空氣濕度大時，必須將工件預熱，噴涂后要極快進爐，防止涂層吸水，產生外觀不良。

 四、烘烤

1、要求380℃Χ10分鐘。

2、溫度過低，涂層外觀光澤偏高，性能測試有影響。

3、溫度過高，涂層易發黃，不粘效果變差。

 

工業涂料噴涂工藝：

 

一、前處理 

基材：鋁或鋁合金及鐵制品的調理器材。 

脫脂：溶劑洗凈,浸漬(超音波先凈)，氣體洗凈，堿脫脂,燒堿或燒溶劑乳化等。 

粗糙化: 基本上無須粗糙處理,但粗糙化對質量有一定的提升(建議鋁或鋁合金制品作普陽處理, 鐵制品作磷鹽處理)。 
清洗：用高壓空氣(0.4~0.6Mps)吹洗或水流沖洗。 
二、預干燥：預溫實體溫度：60℃左右，也可以不預熱直接噴涂。 
三、 噴涂流程： 
涂料分散：建議轉動攪拌（容器轉動數：50~100rpm,容器轉動時間：15-20分鐘）。 
涂料過濾：用200~300目濾網過濾。 
噴涂：噴槍口徑:0.8～1.2㎜ф 
         噴涂壓力0.2～0.3Mpa 
         噴涂距離:20～30㎝ 
         膜厚(燒結后):12～20цm 
         噴涂黏度：視實際情況調整（原液噴涂的可直接噴涂） 
因為底層涂料容易引起沉淀分離,使用時需攪拌噴涂中斷30分鐘以上,就要將膠管內的涂料以空氣倒灌回涂料罐容器內。 
四、 烘烤燒結： 
溫度控制要嚴格，否則會有下列情況出現： 
燒結不足:附著力,涂膜特性不佳。 
燒結過多:會使涂膜劣化及變色而使涂膜特性不佳。